某銅選廠在投產前期，碎礦存在的問題較多，后雖圍繞碎礦流程展開了技術改造，處理能力逐步達產，但是碎礦終產品粒度仍比較粗，沒有得到終的改善，碎礦產品粒度-15mm以下粒級含量在87%以下，這無疑給該廠的一段磨礦施加了相當大的壓力，提高了磨礦能耗，也致使后期選礦指標不理想。為降低并改善碎礦產品粒度，選廠做出了大量的工作，效果顯著。

1、碎礦流程的技術改造

投產至今，為了達產穩(wěn)產，降低碎礦終產品的粒度，對碎礦的工藝流程進行了一系列的技術改造。其中影響較大的有：

首先對三段篩子的改造，選用新型篩面、改變其固定方式、改變篩孔尺寸。特別是大膽地將重型振動篩的篩孔由原設計的10Omm相繼減小到50mm和40mm，穩(wěn)定了三段破碎的均衡性，提高了處理能力，破碎粒度也得到了改善。

其次，針對原礦石中的鐵件不能準確及時地發(fā)現(xiàn)和剔除，極易造成工藝故障的現(xiàn)象，對金屬探測器和除鐵裝置進行了技術改造，改造后大大提高了除鐵效率，減少了工藝故障。

再次，改建了粉礦分流工程。原來粉礦倉內因進入大量的粉礦造成結拱嚴重，經改造后，粗碎產品經過重振篩和振動篩，篩下的粉礦流經擴建的旁路系統(tǒng)卸入新建的地面礦倉，用圓盤給料機給到磨機給礦皮帶上，進入球磨作業(yè)，這樣就避免了大量粉礦夾雜在粒礦中進入粉礦倉，基本上解決了粉礦倉內礦料結拱的問題。

另外，將分別接運兩個系統(tǒng)中碎產品的18#、19#皮帶運輸機，合并為一條可逆運轉的皮帶運輸機，使兩個碎礦系統(tǒng)中碎以下作業(yè)可交叉運行，大大提高了破碎作業(yè)的靈活性和可開動率。

經改造后現(xiàn)行碎礦流程為三段一閉路工藝流程（見下圖），分為粗碎、預篩分、中細碎、篩分4個車間，以兩個平行系列配置選礦設備。

2、經濟責任制的制定與考核

選廠對碎礦工段制定了嚴格的經濟責任制，廠職能部門對碎礦產品的產量和質量逐月考核，計入工資和獎金承包制中。由于兩項指標直接與經濟責任制掛鉤，促進了工段強化管理，改進措施，以保證碎礦產品產量與質量的穩(wěn)步提高。

3、積極開展“QC”攻關活動

投產初期，碎礦的處理能力不穩(wěn)定，產品粒度較粗，直接影響到選礦處理能力和選別指標。選廠成立了提高碎礦終產品質量“QC”攻關小組.該小組迄今為止，堅持不懈地進行了五個PDCA循環(huán)，開展了一系列技術攻關和改造活動，取得了顯著的成效。

通過上述一系列工作的開展，選廠碎礦終產品粒度有所減小，同時粒度組成也得到了改善且較穩(wěn)定，這大大提高了球磨機的臺效和磨礦效率，銅、硫分離效率和選別指也穩(wěn)中有升，可見，上述技術改造措施非常成功。