回轉窯是球團系統工藝中的關鍵設備，但是在實際生產中會出現不同的技術難題，導致了球團系統產量低、能耗高、球團質量差、回轉窯結圈周期短、成本高等，嚴重影響球團系統的安全生產和產品品質，并給設備管理和生產組織帶來很大的困難。針對以上技術難題，對其中關鍵工藝設備系統進行了改進穩定了球團生產能力，提高了球團品質。

回轉窯煤粉燃燒系統改造與實踐

改造前存在技術難題

回轉窯頭緩沖倉及噴煤系統是球團系統的重要環節，其工況直接關系到窯內燃煤的穩定性，從而關系到系統的產量和質量。由于倉內存大量的細粒煙煤粉，也是重大危險源點。系統投產后，由于原設計的缺陷，暴露出許多技術難題。工藝流程如圖1所示。主要存在的問題：

1、原設計緩沖倉結構為一倉雙漏斗出煤粉，兩倉相通，為一整體，兩漏斗各帶一套噴煤系統，當一套工作而另一套有故障需要停機處理時，漏斗內無法斷煤，長時間積存，容易起火自燃，甚至爆炸。倉內存煤量達20ｔ以上，煤粉細度-74μm占80％以上，而且是煙煤。

2、緩沖倉頂收粉使用一臺布袋除塵器，內濾式、機械振打，造成設備故障頻繁，嚴重影響生產。

3、煤粉倉內設置紅外線料位計，當倉內收煤時，倉內部揚塵大，容易造成假料位，運行中無法判斷倉內存煤量，常引起煤粉自燃，燒布袋，影響生產（出現斷火），污染環境，是重大的安全隱患。

4、除塵器出口無排氣風機，倉內及螺旋泵泵頂倉形不成負壓，噴煤量不穩定。

由于上述技術難題的存在，窯頭噴煤極不穩定對生產造成很大影響，緩沖倉多次著火，存在重大安全隱患。

回轉窯頭噴煤緩沖倉系統改造內容

改造后結構簡圖如下圖所示。

1、將緩沖倉以兩個漏斗分隔成兩個倉，完全隔離，每個倉下部做成懸掛式，懸掛部分和固定部分之間用軟連接密封。

2、將煤管在進緩沖倉前分成兩路，分別對應兩個倉，并增設切換閥。

3、使每個倉的下部懸掛部分通過4個稱重傳感器和上部固定部分連接，懸掛部分和倉內煤粉重量經傳感器測出。

4、在每個倉上設置一臺收粉除塵器，外濾式，壓縮空氣脈沖卸灰。

5、每臺收粉器出口配置一臺風機，將系統抽成負壓。

改造效果

改造后經過長期運行，達到了預期的目的，減少了回轉窯、噴煤系統等設備故障，提高了球團生產能力和品質，具體如下：

1、提高噴煤系統安全化系數，消除了煤粉自燃和爆炸的重大安全隱患，改造后再沒有發生過煤粉著火現象。

2、—個倉噴煤時，另一倉可以放空煤粉，進行正常檢修維護，提高設備穩定性。

3、稱重料位計可以準確測定倉內存煤，消除煤粉長期存放現象。

4、徹底消除了由于斷煤使窯內滅火的現象，不再影響生產。

5、新的收粉器采用外濾式、壓縮空氣脈沖卸灰，結構合理，運行無故障，無泄漏。

球團系統改造后，提高噴煤系統安全措施，有利于實現回轉窯系統熱平衡，達到簡便快捷，省時省力的目的，有效阻止和杜絕輥篩松動，造成輥子脫落等技術難題。對于提高球團系統工作效率，提升經濟效益有著重要意義。