回轉窯主要由滾圈、筒體、托輪及托輪軸等部件組成，其零部件結構各異，下面群星機械廠家分析設置了物料的動態安息角，對其支承件滾圈、筒體、托輪及托輪軸在結構受力情況進行有限元分析，獲得其應變-應力分布，并從中找出危險截面的位置。

（1）滾圈的結構分析

取第一擋滾圈模型為研究對象，并對其進行結構分析。在結構場中滾圈的頂部變形較大，較大變形值為1.435mm，其他部位的變形從頂部開始逐漸減小。滾圈在左托輪支撐處的應力較大，達到23.1MPa，在與右托輪接觸的地方受力較小。

（2）筒體模型的結構分析

對整體模型進行結構分析后，取筒體為研究對象進行分析。筒體與大齒圈接觸處變形較大，較大值為6.896mm；在兩個托輪的中部，筒體的變形也較大。由此可知，在兩個托輪的中部，筒體的直線度較差；筒體在與滾圈接觸支撐處的應力較大，在第2~3滾圈接觸處尤為明顯，較大的應力達到65.2MPa。

（3）托輪模型的結構分析

取回轉窯第一擋左側托輪模型為研究對象進行結構分析。托輪在與滾圈接觸的部位集中在一點上，在接觸點處的變形達到較大，較大值為0.0529mm，托輪其他部分的應變也相對較小；在滾圈與托輪的接觸點處應力較大，較大值分別達到19.7MPa，托輪上其他部分的應力值依次減小。

（4）托輪軸模型的結構分析

選擇回轉窯第一擋左側托輪軸模型為研究對象進行結構分析。托輪軸在與滾圈接觸處的變形達到較大，其較大值為0.01mm，托輪的應變相對較小；在托輪軸軸肩處的接觸點處應力較大，較大值分別達到22.7MPa。由于軸肩對托輪軸起到定位的作用，回轉窯生產過程中托輪軸經常在軸肩處發生斷裂。通過分析也可知，軸肩處的壓力大于其他地方所承受的壓力。

（5）整體模型的結構分析

對回轉窯整體模型進行結構分析，筒體在與大齒圈接觸的地方變形較大，較大值為6.946mm，在托輪的中部，筒體的變形也較大。由此可知，在2個托輪的中部，筒體的直線度較差；筒體在與滾圈接觸支撐處的應力較大，在第2、3滾圈接觸處尤為明顯，較大的應力達到71.5MPa。

對回轉窯整體模型及其支承件滾圈、筒體、托輪及托輪軸進行結構分析，得到了其整體模型及其支承件的應變和應力分布情況，找出了危險截面的位置：滾圈在左托輪支撐處的應力較大；筒體在與滾圈接觸支撐處的應力較大；滾圈與托輪的接觸點處應力較大；托輪軸軸肩處的接觸點處應力較大；筒體在與滾圈接觸支撐處的應力較大，該分析結果對減少經濟損失有極其重要的意義，有利于掌握回轉窯的控制系統部件組成及調節方法，為優化各部分結構提供理論基礎。