隨著現代水泥工業的快速發展，對于優質水泥設備的需求量也日漸攀升。但是傳統的水泥生產線加工過程中的問題與故障極大地阻礙了優質水泥的生產，同時也對水泥企業的發展帶來了不利影響。所以，我們水泥設備生產廠家正在積極尋求有效方法，優化水泥生產設備。

水泥設備常見故障

軸承故障

水泥機械中的軸承主要有滑動軸承和滾動軸承兩種?；瑒虞S承的故障主要有異常磨損、發熱、燒瓦等，其故障形式與相應的潤滑機理和刮瓦方式有密切的聯系。軸承異常磨損后會連帶產生多種故障，因此要高度重視。異常磨損一般是由于滑動軸承瓦內混進堅硬的顆?；蛘呋瑒虞S承瓦的負荷嚴重超標所導致；發熱是由于“新瓦更換尚未完全磨合或者運行一段時間后軸承承載的負重突然發生變化”所引起，這種發熱狀況必須要進行嚴密的監測跟蹤，并使其暫停工作，經過一段時間的調整就會消失；燒瓦是在沒有潤滑狀態的情況下，滑動軸承瓦干磨而造成軸承報廢性損壞，其修復方法就是重新刮瓦或者是更換新瓦。

滾動軸承故障較滑動軸承故障更容易發生，如滾動接觸發生的疲勞剝落、發熱、潤滑不當、腐蝕等。滾動軸承依賴于潤滑劑的作用，如果沒有好的潤滑效果，金屬與金屬之間就會直接接觸，以上的問題自然容易頻繁發生。

潤滑系統故障

由于水泥機械大多是在高溫度、高粉塵環境下工作，其運轉中載荷重、沖擊振動大、連續性生產導致磨損快。水泥機械設備種類很多，其結構和工作環境也有著很大差別，對潤滑系統維護的要求也不盡相同，再加上潤滑維護保養不及時，都成為潤滑故障及由此引發的其他故障的隱患。潤滑故障主要表現為正常工作條件下由于潤滑不良使摩擦部位發生磨損而不能正常啟動或轉動，還有由于摩擦部位的調整和裝配不當，造成運轉不均勻、不靈活，從而導致動力消耗過大，工作不平穩，運轉時產生較大的噪聲和異常振動。

水泥設備參數原理及應用技術

基于以上容易發生的一些故障，在設計制造水泥機械時必須充分考慮其運行機制和參數原理，提高機械設計的科學性。

水泥設備參數原理分析

水泥生產設備的結構參數是指各種部件的形狀、尺寸以及部件與部件之間的夾角和連接等，要從實際條件出發進行設計，選擇合適的尺寸才能設計出較佳的形狀，并且保證連接的科學合理，才能保證設備正常有效運行，滿足生產要求。

工作參數指的是“各個部件在工作時的運行參數以及整個設備的生產能力和功率”，必須盡量滿足較大生產的要求來選擇各個部件的運行參數，才能提高設備的生產能力和效率，減少能耗，節約資源。

顎式破碎機的設計

水泥生產的較重要工序就是原料粉碎，破碎機是必不可少的機械設備之一，在水泥生產過程中發揮了巨大的作用，而顎式破碎機的應用較為廣泛。

1、顎式破碎機的結構參數選取

在選取顎式破碎機的設計結構參數時，要對動顎與固定板顎之間的夾角，即所謂的鉗角進行科學合理的確定，綜合考慮礦口、排礦口尺寸等要素，確保不會將物料擠出，鉗角通?？梢赃x取在17~24°之間。此外，在確定動顎的擺動行程時，需要結合具體的情況進行分析，如破碎機的型號和礦粒度，都是必須考慮到的設計要素。動顎的擺動行程確定后，接下來還要確定偏心軸的偏心距。

通常來說，破碎腔分為直線型和曲線型兩種。相對于曲線型破碎腔而言，直線型破碎腔容易在排礦口發生堵塞，進而引起襯板下端的磨損，也可能導致設備發生過載。而破碎腔的形狀與能源的消耗以及設備的生產效率關系密切，同時還影響到設備的磨損情況，因此在選擇破碎腔時要進行嚴謹慎重的設計。

2、顎式破碎機工作參數選取

顎式破碎機的結構參數選定后，接下來還要確定其工作參數。偏心軸的轉數與設備的生產能力有著密切的聯系，隨著轉數的增加，生產能力也獲得提升。然而還要注意其相應的參數范圍，通常來講，當進料口寬度B≤1.2m時，偏心軸的轉數n=310~145B；當進料口寬度B =1.2m時，n=160~42B。如果超過這個范圍，生產能力反而會下降，并伴隨著功率消耗量的急劇增加。

較后需要指出，水泥機械設計不但要從經濟效益出發，還要考慮社會效益，研究開發綠色制造技術，綜合考慮資源利用效率和環境因素進行綠色生產，以保證社會生產的良性發展。我們群星作為水泥設備專業生產廠家，我們根據此原則打造優質水泥機械，保證水泥行業節能減排，歡迎前來我公咨詢選購設備。