由于設備設計、安裝的不規(guī)范以及設備的長時間運轉(zhuǎn)，導致磨煤機很容易出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象，這種現(xiàn)象的發(fā)生將極大地影響設備的工作效率，同時造成了環(huán)境污染。本文就中速磨煤機漏粉現(xiàn)象的原因及其處理措施進行分析。

磨煤機漏粉原因分析

磨煤機之所以漏粉，原因在于必須存在的內(nèi)外壓差和磨煤機設備自身存在密封間隙導致煤粉或粉塵外漏，分析原因如下：

1、密封風與一次風的壓力差與送風量

磨煤機在運行時，磨內(nèi)與外部存在壓力差，為防止煤粉外漏和污染磨輥內(nèi)部油腔，磨煤機設有密封風系統(tǒng)，主要的密封點有磨輥、拉桿、傳動盤等部位。密封風系統(tǒng)要求數(shù)值如下：啟動時密封風與一次風的壓差值必須大于2kPa；運行時密封風與一次風的壓差值不得低于1.5kPa；密封風壓力小于一次風壓力，造成一次風進入密封倉，導致了一次風中粉塵外漏。

2、密封裝置

磨煤機密封裝置磨損，各密封之間間隙過大造成煤粉外漏。

機座密封：傳動盤與機座密封處主要是通過彈簧箍緊的碳晶密封環(huán)進行密封，碳晶密封環(huán)與傳動盤直接接觸，傳動盤的轉(zhuǎn)動導致碳晶密封環(huán)逐步磨損。當密封環(huán)磨損量過大時，與傳動盤之間出現(xiàn)間隙，導致密封風外露，此時機座密封倉壓力減少，一次風進入密封倉，導致一次風中粉塵外漏。

拉桿密封：磨煤機在工作過程中，在加載力和磨輥研磨力的作用帶動活動環(huán)水平方向不停滑動，導致密封體磨損。長時間的磨損導致密封體的活動環(huán)與固定環(huán)之間出現(xiàn)間隙，密封風外漏.當漏風嚴重時，拉桿密封體內(nèi)密封風壓力減少，一次風進入密封體，導致一次風中粉塵外漏。

入孔門與檢修門密封：入孔門與檢修門通過密封盤報與機殼密封，密封盤根的損壞是導致煤粉外漏的主要原因。

法蘭面接觸密封：機殼與分離器法蘭之間是通過石棉密封繩進行密封。密封繩的損壞是導致煤粉外漏的主要原因。

安裝過程中采取的對策

針對以上分析，在磨煤機安裝過程屮應爸重加強以下幾個方面的安裝質(zhì)控制，同時采取一定措施預防漏粉現(xiàn)象。

1、機座密封安裝：安裝前應對機座密封進行分解，拆除固定螺栓，對碳晶密封環(huán)安裝處進行打磨后涂抹粉狀二硫化鉬潤滑，確保碳晶密封環(huán)在密封槽內(nèi)伸縮自如。同時采用“百分表定位”和“分段焊接、避免熱量集中”的方式，保證傳動盤與機座密封的同心度，使密封間隙更加均勻，減少機座封與傳動盤發(fā)生摩檫或漏粉現(xiàn)象。

2、拉桿密封安裝：在安裝前對密封體活動環(huán)與固定環(huán)之間涂抹二硫化鉬潤滑脂，確保得到充分潤滑，盡減少活動環(huán)與固定環(huán)之間的摩擦力。

3、入孔門與檢修門安裝：對所有檢修門、入孔門全部開啟檢查密封盤根情況，堅決更換磨損、老化和廠家安裝不規(guī)范的密封盤根，同時在盤根接頭處加裝防火石棉布，在涂抹密封膠后進行檢修門、入孔門密封。

4、法蘭盤安裝：在磨煤機分離器安裝前應對磨煤機機殼與分離器連接處的法蘭表面進行打磨處理，除去焊點和過高的焊縫，保證法蘭表面的平整度。

運行過程中采取的對策

磨煤機在運轉(zhuǎn)過程中正確運轉(zhuǎn)和及時維護保養(yǎng)是防止磨煤機漏粉有效的措施。

1、磨煤機試運前準備

應對密封風昔進行檢査，確保內(nèi)部清潔，試密封風機時應打開通磨煤機內(nèi)的密封風管接頭，防止灰塵吹入磨內(nèi)，好敲擊密封風管，這樣可以去除附在管內(nèi)壁上的異物。

2、磨煤機正常運轉(zhuǎn)

磨煤機正常運轉(zhuǎn)后，及時對機殼上面的所有固定螺拴進行熱緊，保證螺栓的密封。在日常運轉(zhuǎn)過程中應及時檢査各密封處是否密封。特別是對碳晶密封環(huán)的磨損程度進行檢查，必要時及時更換磨損的密封環(huán)。對拉桿密封處每周涂抹潤滑脂，保證活動環(huán)與固定環(huán)之間充分潤滑。運行期間.應定期校對一次風壓、密封風壓測暈裝罝和差壓報警裝置，防止報警和測量裝罝失誤影響磨煤機運行。

通過以上一系列措施的實施，保證了磨煤機本體的密封性能，杜絕了漏粉現(xiàn)象，為今后在中速磨煤機安裝過程中防止漏粉現(xiàn)象提供了一定的理論和實踐棊礎。我公司磨煤機密封結(jié)構(gòu)設計合理，能夠有效防止漏粉現(xiàn)象的發(fā)生，歡迎前來咨詢選購設備。