隨著水泥行業的快速發展，水泥粉磨技術水泥有了很大的提高，目前應用較為廣泛的聯合粉磨系統技術也有了很大的進步。我們群星水泥設備生產廠家就聯合粉磨系統的優化進行了分析研究，目的是有效降低系統能耗。

在傳統聯合粉磨（半終粉磨）系統中，輥壓機為閉路，起著傳統球磨機粗磨倉的作用，后續球磨機只承擔細磨倉的作用。如果按傳統球磨機的管理和調整思維，就難免出現球磨機電耗過高和過粉磨現象。為此，對球磨機系統進行重新優化，既可提高水泥質量，又可降低系統電耗。典型的新型半終粉磨系統如圖1所示。

與傳統聯合粉磨工藝系統相比，輥壓機半終粉磨工藝采用一臺物料處理能力較大的輥壓機和一臺喂料、分選能力大的下進風雙分離效率高選粉機，將V選后的細粉再次進行分選，合格細粉從入磨前的物料中被分選出來并直接送入成品庫，中粗粉進入球磨機進行粉磨，大幅度提高了成品產量，改善了球磨機的工況，減少了過粉磨現象的發生。同時V型選粉機與雙分離效率高選粉機共用一臺系統風機，取消了聯合粉磨系統中一臺循環風機與旋風收塵器及部分管道和輸送設備，進而提高了球磨機的綜合臺時產量，降低了粉磨電耗，減少了設備數量和維修成本，粉磨佳化可大大提高水泥的生產效率。

新型聯合粉磨系統設計優勢如下：

1、輥壓機及分選設備實現了系統中的“分段粉磨”，在相對穩定的工藝條件下，輥壓機工作壓力越大，擠壓物料過程中產生的粉料越多，成品量會顯著增加，被分離出的合格品也越多。輥壓機段做功越多，對整個系統增產節電越有利。

2、在后續球磨機段粉磨過程中，主要是通過增加鋼球總表面積來提高磨機的研磨能力。一是在鋼球裝球量相同時，可通過減小鋼球平均直徑，增加鋼球數量來加大研磨體的總表面積。二是如果球磨機主電機及主減速機功率富裕，可合理增加細磨倉研磨體裝載量，增大填充率，增加研磨體總表面積。研磨能力越好，粉磨效率越高，越有利于系統增產節電。

3、球磨機一倉的粗碎功能已移至磨外由輥壓機完成，球磨機承擔的任務是單一的細磨功能，因此可以縮短一倉并延長細磨倉有效長度，也可將磨內倉數改為單倉或雙倉，提高磨細能力。

國內某公司Φ4.2m×13.5m輥壓機+球磨聯合粉磨系統采用此工藝后，生產P·C32.5級復合水泥時臺時產量達到350t/h以上，水泥粉磨電耗降低至25kWh/t之內。

總之，水泥粉磨過程中的每一道工序、每一個環節都有潛力可挖，都需要加以重視，通過對整個系統全面優化，可顯著降低水泥電耗，降低生產成本，提高產品價格的市場競爭空間。我公司打造的水泥生產設備保障設備的節能環保效率，在效率高實現高產的同時保證節能環保，歡迎前來我公司咨詢選購設備。