水泥廠求“多碎少磨”的優質、高產、低消耗生產流程，因此效率高節能破碎機成為客戶購買的熱點，我廠研發的立軸沖擊式破碎機就是一種破碎比大、粉磨效率高、且降低能耗的細碎型設備，可以滿足大多數水泥廠的生產需求，目前已被水泥廠廣泛采用。下面我公司總結對于立軸沖擊式破碎機研究過程的關鍵部件設計與改進。

如果想要了解更多的立軸沖擊式破碎機，請拔打電話：0371-55895888

1、轉子部件是立軸沖擊式破碎機的心臟，主要包括撒料盤、分料錐、錘頭、主軸、軸套、安裝法蘭、皮帶輪、潤滑密封裝置等，可由單電機或雙電機通過皮帶輪驅動主軸，上部輪轂通過鍵聯接帶動撒料盤一起繞著主軸中心線高速旋轉，起到撒料并使物料獲得動能的作用，其性能的好壞直接影響到破碎機的性能。

2、打擊板迅速磨損，且頂端磨損嚴重，甚至磨損了鑄鋼轉子與打擊板安裝處的頂端。針對打擊板迅速磨損的情況，我廠對原先生產的打擊板進行材質及熱處理工藝分析，后摸索出在高錳鋼合金中加一些鎳、鉻元素，提高熱處理工藝，同時在表層堆焊高耐磨焊條。投入使用后，發現延長3-4倍的使用壽命。

3、主軸上軸承腔采取環形槽密封，間隙要求比較大，軸承腔內易進灰；又因主軸受到高速沖擊，振動比較大，軸承受到較大的徑向載荷；再加上采取潤滑脂潤滑，不起冷卻作用，從而導致軸承溫度經常超過額定值，容易損壞。特別是底座軸承套內軸承損壞后，維修更換非常繁雜，從而影響該設備的產量，降低了生產效率，增加了成本。

4、我們將軸承手動干油站潤滑方式改為液壓站循環冷卻潤滑，同時對相應零件進行設計改進。經過此設計改進后，很好地解決了軸承進灰、冷卻和潤滑問題，保證了軸承的正常工作，延長了軸承的使用壽命，減少維修時間。

5、機體由鋼板焊接而成，具有足夠的強度和剛度，包括上殼體、中殼體和下殼體三部分。上殼體有進料口，下殼體兩側開有出料口，中殼體是沖擊破碎腔。設計了上、中、下三排，每排16塊，通過連接桿安裝在下面板襯上，共48塊反擊襯板，材料選用高鉻鑄鐵。反擊襯板安裝方向與轉子出料方向垂直，不僅實現正撞擊，破碎效果佳，而且磨損量小，使用壽命長。正常使用時僅在中間一層反擊襯板一側磨出一道溝槽，當溝槽達到一定深度時，對破碎效果會產生一定的影響，這時反擊襯板調面或調層使用，每套反擊襯板課調換6次，充分提高其利用率，延長其使用壽命。

經過以上設計改進后，立軸沖擊式破碎機可以在水泥廠更好的應用，提效率高能，增加產量，為水泥廠生產運轉增添無限可能。