隨著礦山開采大型化趨勢的不斷發展，國內選礦廠都向著大型化方向轉變，但是仍然存在很多中小型的選礦廠。中小型選礦廠在選礦流程中的破碎工藝系統設計及設備配置方面存在很大的問題，本文主要就中小型選礦廠的破碎工藝及設備技術改造問題進行研究。

原來的破碎工藝經過多次改造之后，其所用設備規格型號復雜，而且數量比較多，配置也不合理。破碎工藝及設備存在的問題主要表現在以下幾個方面：

1、設備陳舊落后

在選礦廠中由于破碎設備的配置不夠合理，其工作流程非常復雜，在破碎的過程中需要很多皮帶運輸機來進行礦石輸送，造成了礦石的多次倒運，直接增加了運輸皮帶和資源的浪費，也影響了選礦廠的生產效率。

2、維護成本高

設備配置不夠合理，使用了比較多的設備，造成了操作復雜、維護工作量大和費用高等缺點。在破碎生產中由于礦石細料的比例比較大，破碎機主要起到了漏斗的作用，造成了能耗的浪費。

3、破碎工藝效率低下

選礦廠原工藝比較簡單，破碎是采用三段開路破碎。一是所有礦石中的巖石都要經過三級破碎，使得中細碎破碎機嚴重超負荷運轉，中、細兩級破碎機經常損壞維修量很大，對全系統的正常生產影響很大。二是礦石中的巖石在經過三級破碎時很大一部分被破碎成粉狀而不能甩出，造成巖石甩出率底。同時，由于設備的配置不合理，造成了整個生產環境的臟亂。這也影響了設備的維修和操作，給選礦廠的生產帶來了安全隱患。

為了提高選礦廠的生產效率，需要對其破碎工藝和設備進行技術改造。通過技術改造，使其生產工藝流程和設備得到較佳組合，較終達到便于操作維護、減少資源耗費、環境友好的目的。具體技術改造方案如下：

將原來的破碎工藝改造為兩段一閉路工藝，其流程如下圖所示。

為了方便設備備件的采購，優化產品的配置，實現設備的通用性和互換性，在滿足生產工藝要求的前提下，破碎工藝的膠帶機帶寬都選擇為800mm。

在改造設備、實施新工藝之后，工作流程得以簡化，有效減少了一段的破碎作業，同時也增加了單段的破碎比，為磨礦效率的提高奠定了基礎。在設備改造之后，通過設備的優化配置，使車間中原來的設備數量減少了，同時也大大降低了車間的安裝功率，較終使得設備布置緊湊，生產流程合理，減少了流程中的運輸浪費現象。由于選擇了通用性設備，所以在設備的維護方面也非常方便，降低了每年的設備維護成本。

工藝和設備改造作業的完成，有效提高了中小型選礦廠的生產效率，我公司能夠為中小型選礦廠定制設計選礦工藝，歡迎前來咨詢了解。