在選礦生產線上，破碎工藝流程是關鍵，其生產效益的高低直接影響精礦品位及經濟效率，所以，選礦廠都十分注重提升破碎工藝環節的生產效率。群星機器作為專業的破碎機廠家，通過研究發現，通過預先篩分技術能夠大大提高破碎環節的效益。

一般破碎生產都是采用顎式破碎機作為粗碎設備，圓錐破碎機作為二級細碎設備。顎式破碎機和圓錐破碎機都是利用物料通過破碎腔時對其進行擠壓而實現破碎的，均為“容積”破碎，即破碎腔的容積和物料的堆密度決定了破碎機的處理量。預先分離物料中粒度較小的顆粒，使較大顆粒間存在較多的空隙將有助于提高破碎效率，取得較好的破碎效果，降低襯板消耗，有利于提高破碎工藝效率。下面對工藝流程設計進行具體介紹。

一、傳統破碎工藝流程

一般選礦廠都是采用標準的三段一閉的破碎流程設計，即為下圖所示。

模擬流程中，粗、中、細三段碎礦作業的破碎比分別為2．55、4．37和5．25，破碎比配置合理，設備負荷率適中。

二、有兩段預先篩分的三段一閉路破碎流程

預先篩分一閉路破碎原則流程(如下圖)是在礦石進入中碎作業之前，采用強力、效率高的雙層振動篩將原礦分成若干粒級，分別進入不同的作業進行處理，從而減少礦石在流程中循環，提高生產能力。

由上圖可以看出預先篩分破碎流程中主要分為粗碎前預先篩分和中碎前預先篩分流程兩部分。

粗碎前預先篩分大大降低了粗碎設備的負荷，預先篩除原礦中的較細粒級物料，大塊物料間的空隙增大，通過顎式破碎機破碎腔時更易破碎，破碎效率提高，碎礦能耗降低，預先篩分作業分離出粉礦直接作為終終產品，較好地解決了泥礦在流程中堵斗、產塵等問題。中碎前增加預先篩分后，可以保證給料中大塊物料間有較充裕的空間，有助于強化碎礦作業，提高圓錐破碎機的破碎效率，降低碎礦能耗。

總之，預先篩分對于改善碎礦流程、降低粗中碎設備負荷率、提高粗中碎設備的碎礦效率具有明顯效果。

三、實際應用

將預先篩分破碎工藝流程應用于某金礦選礦廠。具體工藝流程設計如下圖。

該流程應用之后，預先篩分每小時約篩出物料100t/h，每天不少于1000t/d，可減少破碎開車實際2小時；被篩選的物料直接進入料倉，提高了破碎系統小時處理能力，降低了能耗；提高了破碎段生產能力，同時可進一步減少破碎段開采實際，為設備維護檢修讓出實際，同時設備出現緊急情況時刻縮短時間給礦，保證磨礦環節正常運行。一系列環節的設計能夠大大降低生產成本，產生較高的經濟效益。

綜上所述，新型的預先篩分破碎流程的設計在選礦廠應用中發揮了很大的作用，未來將在國內外逐步推廣使用，前景廣闊。